铝厂热轧乳化液由矿物油与一种或多种乳化剂和众多添加剂混合而成。热轧乳化液具有的基本功能是减小摩擦，防止轧辊与工件粘结，同时控制工作辊的温度和辊型，提高产品的板形质量。
铝厂热轧生产过程中使用的乳化液会发生不同程度的酸败，使性能降低，因此要定期更换新的乳化液。废乳化液主要含有铝离子、杂油、细菌、固体杂质。如果对乳化液废水的排放处理不当会造成严重的环境污染，破乳剂除油是处理乳化液废水的关键步骤。
试验过程中加入硫酸调整pH值，加入酸后震荡，水面明显出现一层油，但是比单纯加热产生的浮油颜色浅，呈黄色，这说明加酸后破坏了乳化液，形成了有机酸而使油水分离。而且pH值越低，产生的浮油量越多，浮油出现的速度也越快。
随着静置时间的增加，pH值越低锥形瓶内乳化液分层越明显。锥形瓶底部出现一层透明的清液，中间大部分是混浊的乳白色，上部一层黄色浮油，建议酸化破乳pH值控制在1-2。所以pH值能影响乳化液的破乳，pH值越低破乳效果越好，但是要考虑到设备的防腐问题。
