2014年西北油田分公司塔河采油一厂联合站面对270万方原油处理系统的储罐排污量有所增高、乳化油增多等诸多难题，通过开展“温度、流程、药剂、液位”四步调整取得明显成效，乳化油和不合格水液位高度由1.9米大幅降至0.6米，每天生产的合格水增加了800吨。

含水原油中含有大量的聚合物分子，由于物性复杂，形成的“水包油”或者“油包水”就会成为性质稳定的乳化油，处理起来非常困难。

炒金如何赚钱专家免费指导银行黄金白银TD开户指南银行黄金白银模拟交易软件集金号桌面行情报价工具“受处理技术、药剂、设备等条件的限制，造成这些油水要经过反复处理或者占用宝贵的储罐空间暂时存放，造成了生产时效和经营成本的双重压力”。生产技术人员王怀国提起乳化油处理颇为头疼。

迎难而上，绝不退缩，作为油气集输战线拼搏16年的精英团队，塔一联把降低乳化油和不合格水总量作为优先攻关项目，技术人员、岗位职工加班加点，深入查找影响生产系统运行的设备因素、管理因素，四步措施破解上产难题。

第一步，调高温度。冬天温度低，原油经过长距离的管道输送后温度有所降低，这是不是造成乳化油量大的原因呢？带着这样的思路，2月6日，塔一联技术人员立即着手对各计转站、大站的加热炉精心调整初温，同时严密监测系统压力变化，及时采取措施。先后对6台加热炉参数进行了调整，目前270万方生产系统温度由41℃上升至45℃。
第二步，调整液位。随着塔河油田原油含水逐年上升，集输分离器内的油水界面相应增加，通过降低堰板高度就能减少原油的含水，形成乳化油的总量就会降低，副站长李休萍的建议得到了大家的一致认可。
2月10日上午，经过1小时的鏖战，岗位职工克服了设备顶部面积狭小操作不便、设备老化、丝杆转动困难等难题，使首台集输分离器顶部的堰板丝杆高度成功调低了5公分，塔一联先后对7台集输分离器进行生产参数调整。通过调整堰板丝杆高度控制设备内油水界面，有效的降低原油含水率和排污量，使集输分离器生产的原油满足了生产指标要求。
第三步，调整流程。产生乳化油的原因非常复杂，生产流程也是技术人员格外关注的对象，通过仔细分析论证，2月12日，塔一联技术人员对生产系统的计转站来液进行了调配优化。
经过连续不断的跟踪监测，150万吨系统负荷由135%降至113%，120万吨系统负荷65%上升至86%，安全管理及运行效率趋于合理，生产储罐的不合格水和乳化油排量较前期降低了62%，生产系统调配后取得明显效果。
第四步，调整药剂。2月13日，随着4-4计转站职工张建涛缓缓开大加药管线上的闸门，该站破乳剂的加入量由每小时3升增加到6升，该站每天有1200方的产液管输至联合站处理系统。
“这几天我们对6个站的加药浓度进行调高，就是从源头上摸索破乳效果，降低总系统的乳化油处理压力。”该站站长蔡奇峰说。同时技术人员也从前期使用的十几种破乳剂选取样品，认真开展破乳摸排试验，优选最佳药剂，认真评价使用效果。
“昨天6号储罐排污，明水的液位高度2米，不合格水液位和乳化油厚度总计0.5米，相当于数据油水分离效果十分明显”。
2月16日上午，在塔河采油一厂联合站早班会上，大站班长李领业的汇报让大家兴奋不已，经过一个多星期的降乳化油摸索试验，四步调整方案终于取得让人满意的结果。