高效破乳剂技术发展趋势
发表时间：2014-02-07
高效破乳剂技术发展趋势
纵观当前破乳剂技术研发现状，今后我国在对原油破乳脱水技术上需要跟踪并借鉴国外原油破乳剂发展趋势及研究成果，尤其在合成相对高分子量聚合物含F、Si、等特种表面活性剂，并对其扩链、改性和复配的技术方面。建议采用界面张力、界面膜强度研究其结构与性能的关系及破乳机理，并致力于研发具有高效、低温、快速的的技术特点的破乳剂，使破乳过程中油水分离快，油水界面清晰，乳化中间层少，最终达到能达到低温快速高效破乳的目的。
由于原油组成的复杂性,加上影响形成乳化原油的因素众多,给原油破乳剂的研究工作带来许多困难。而且随着油田大量注水开发，油井产出液的含水量大量增加，例如大庆油田中区平均含水率已经高达90％，采出液主要是水包油型乳状液。当采出液到达地面后，必须加入高效破乳剂，使油水分离。 高效复合型原油破乳剂是由多元醇及多种高性能表面活性剂、电解质而组成。与其它同类破乳剂相比具有低温状态下原油破乳速度快、效率高等优点。现在常用的破乳剂有SP、AP、AE、AR等，但每一种破乳剂均有一定的局限性，对于特高含水的水包油型乳状液，存在脱水率低、脱水温度高、脱水速度慢等缺点。为克服上述缺点，目前有关研究单位已经在室内首先合成了三种不同类型的破乳剂，然后利用破乳剂之间的相互协同效应，对合成的三种组分进行复配，针对不同含水率的原油，得到了不同的复配体系，用于指导现场的应用。 组分A是一种具有较高分子量和窄分子量分布的聚醚，使用自制的起始剂，利用双金属氰化物络合催化剂(DMC)催化体系，与环氧乙烷、环氧丙烷共聚，合成出不同分子量和分子量分布的产品，考察了助催化剂的种类、聚合温度、进料速度、催化剂的加入量和封端方法对产物分子量和分子量分布的影响。通过原油的脱水实验可知，组分A的分子量越高、分子量分布越窄，脱水率越高。 组分B是以多乙烯多胺为起始剂的环氧乙烷、环氧丙烷的聚醚，组分B是一种多支链型 ，例如在众多高效破乳剂中，HS—P01型高效原油破乳剂 HS-P01型高效原油破乳剂是西安交通大学化工学院推出的创新产品，一种高效，多功能的复合型的原油破乳剂，是以烷基酚醛树脂为起始剂，在催化剂存在下加入环氧乙烷、环氧丙烷共聚得烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚，以此为主要成份，添加增效改性添加剂及高效缓蚀添加剂复配制得HS型高效原油破乳剂。另外，YF-PR反相破乳剂是一种新型破乳剂，主要应用于炼油或油田含油污水的处理,可有效的降低污水中的油和COD含量。
